一、設(shè)備用途：

本機(jī)是用于軟包裝鋰電池最終真空封裝,切除氣袋邊以及精切邊、折邊、燙邊一體化整合的設(shè)備（可以減小一個(gè)操機(jī)人員，節(jié)約人工成本，減少物料周轉(zhuǎn)，降低電池的二次污染）。

二、設(shè)備工作流程：

三、設(shè)備基本參數(shù)：

1、配置電源：AC220V/50Hz；功率：7.5KW

2、壓縮空氣：0.5~0.7Mpa  20L/Min

3、設(shè)備重量：約600Kg

4、真空源：≤–95Kpa

5、外形尺寸：2250*2400*1800mm(LxWxH)

(圖片僅供參考以實(shí)物為準(zhǔn))

四、二封技術(shù)參數(shù)

1、 封頭長度：210mm，封印口寬度6mm,有效封邊長度≤180mm

2、 適用電芯本體長度L：10mm≤L≤180mm

3、 適用電芯本體寬度W：9mm≤W≤110mm

4、 適用電芯厚度：2.5-12mm

5、 適用電芯示意圖

6、 剌刀口到電芯封邊口之間距離約8mm,剌破口約10mm。

7、 氣袋寬度：≤65mm

8、 刺破功能：有

9、 平壓整形功能：有

10、 可放電池?cái)?shù)量M： 2個(gè)≤M≤10個(gè)(雙腔)

11、 產(chǎn)能：≤1080PCS/H(501447型號)，節(jié)拍為20S-30S,(具體產(chǎn)能根據(jù)電芯型號,以及操作人員不同有所不同)；

12、 機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)盤及相關(guān)鋁件氧化處理。

13、 電解液過濾收集裝置：有

14、 雙腔、雙封頭、雙切刀： 是

15、 切刀有效長度： 200mm

16、 切刀寬度：4.5mm

五、二封機(jī)構(gòu)技術(shù)要求

1．采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤送料結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤分割器精密度：±0.1mm

2．機(jī)器封裝對位精度：±0.1mm,封頭平行度：±0.01mm

3．封裝時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：1s-30s,調(diào)節(jié)精度為: ±0.1mm

4．熱封時(shí)間及真空時(shí)間在觸摸屏上設(shè)定：封裝壓力在操作面板調(diào)節(jié)，

5．溫度精度控制在±5℃范圍內(nèi)，PLC程序控制，若溫度超高或超低自動(dòng)停止報(bào)警;

6．封裝采用雙封頭和雙封腔結(jié)構(gòu)；

7．發(fā)熱管采用1000瓦; 封頭工作溫度范圍室溫≤~300℃；

8．上封頭氣缸直徑63mm，刺刀氣缸直徑25mm；

9．門窗均采用鈑金烤漆制作，排氣扇裝在頂部；

10．切氣囊采用雙切邊刀結(jié)構(gòu)，每對切邊刀獨(dú)立切邊；

11．切邊采用耐磨腐蝕刀具鋼制作，切刀壽命＞60萬次；

六、切、折、燙機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及功能要求

1、設(shè)備的加工精度在0.05mm之內(nèi)。

2、單折雙折均可。

3、切刀同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，切邊精度高，切刀壽命達(dá)120 萬次以上。

4、四大機(jī)構(gòu)可同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出，調(diào)節(jié)靈活方便。

5、各機(jī)構(gòu)位置調(diào)節(jié)均為直線滑軌導(dǎo)向。

6、折邊輪材料為模具鋼，耐磨耐用。

7、效率:機(jī)臺(tái)單循環(huán)效率6~8秒，綜合效率依據(jù)人工取料放料速度不等，

每次放料數(shù)量根據(jù)電芯長短不等。

8、夾具長：375MM(有效長)。

9、切邊裁切精度±0.1MM。

10、合格率99％以上（不包含人工操作不當(dāng)引起的不良和電芯來料不良，

只限機(jī)臺(tái)本身合格率）。

11、雙折邊不超出本體，折燙邊一次成型。

七、配置清單

1、關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)件品牌

2、易損件清單

3、隨機(jī)配送清單

八、配置和標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備噪音：≤65db。

2.設(shè)備符合國家有關(guān)機(jī)電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)，沒有明顯或潛在的設(shè)計(jì)安全隱患。

3.隨機(jī)附送機(jī)器的操作說明書和設(shè)備維修手冊。

4.隨機(jī)附送機(jī)器的電氣控制圖，氣動(dòng)控制圖和外購件說明書等資料。